(1)預(yù)熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；

(2)進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在0μm，然后清除表面灰塵；
　　(3)經(jīng)過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應(yīng)加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產(chǎn)生渦流加熱），加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調(diào)整，一般控制在1℃，以230℃為宜；
　　(4)環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經(jīng)預(yù)熱鋼管表面。粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，大限度減少孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。